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                        滾珠絲杠的加工工藝進程

                        在滾珠絲杠的加工為了得到較高的精度,工藝進程應斟酌如下幾點:


                        (1) 對外圓和螺紋可分屢次加工,逐步削減切削量,然后逐步削減切削力和內應力,削減加工偏差,進步加工精度。


                        (2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要停止時效處置,以便打消內應力。絲杠的精度請求越高,時效處置的次數也越多。


                        (3) 每次時效處置后都要從新打中間孔或修磨中間孔,以修止時效處置時發生的變形;并除去氧化皮等,使加工有靠得住而準確的定位基面。


                        (4) 每次加工羅紋前,先加二L絲杠外圓(切削量很小),然后以絲杠外圓和兩頭中間孔作為定位基面加丁:螺紋,慢慢進步羅紋加工精度。


                        (5)一般不淬硬絲杠的螺紋是經車削而成,淬硬絲杠的螺紋是經螺紋磨床磨出螺紋。而對牙形半角大和大螺距的絲杠螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為宜。


                        滾珠絲杠加工進程中校直和熱處置工序,是包管絲杠精度,避免曲折變形的癥結工序。然則校直自己會發生內應力,這對精度請求較高的絲杠來說是忌諱的。由于內應力有漸漸消散的偏向,由于內應力的消散會惹起絲杠的變形,這就影響了絲杠精度的堅持。所以,對精度要求高、絲杠直徑較大的,在加工進程中不較直,而是采納加大徑向總余量和工序間余量的辦法逐次切去曲折變形,經屢次時效處置和把工序分別的更細的辦法來辦理變形成績。為避絲杠因自重惹起曲折變形,寄存對應垂直擱置,熱處置時要在井式爐中停止。


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